近日，一项旨在探索可持续能源解决方案的纯氧生物质气化试验取得了重大突破，为绿色能源领域带来了新的曙光。此次试验由清新能源牵头，成功在生物质处理量8t/h的常压循环流化床气化炉完成纯氧+水蒸汽的气化运行，循环流化床气化炉运行时，返料同样采用水蒸汽，运行时生物质物料采用粒径小于100mm的废木材（见照片），本次成功运行实现了低成本生物质处理方案，大幅降低了生物质纯氧气化的运行成本，为利用生物质气化气的合成创造低成本方案，特别是降低甲醇制造成本。

现场注氧

生物质原料实景图

清新能源作为气化炉成套设备供应商，在设计、生产、安装、调试等全流程坚持自主研发，为央国企、事业单位、上市公司、民营企业等多元化客户群体提供了优质的服务。项目在运行业绩分布在全国各地。

试验数据显示，气化效率稳定维持在85%以上，更为关键的是合成气中焦油含量得到了有效控制，降低了后续气体净化成本，为工业化应用奠定了坚实基础。

在连续运行测试中，气化装置运行平稳，试验结果达到了预期目标，充分验证了气化炉成套设备的可靠性与稳定性，不仅如此，设备对于生物质料的多样性具有较强的适应性，从长远运行角度来看，将极大的降低原料的采购成本，节约运营费用。

马士基、远洋海运、韩新海运等国内外知名的船运公司均在布局绿色甲醇燃料货运船，生物质气化合成气是生产绿色甲醇的重要原料，随着国内绿色港口的建立和绿醇燃料货运船的持续下海，以生物质为原料生产的气化合成气需求量将进一步增加，国内多个港口对于绿色甲醇的需求早已经是严重短缺、供不应求。

此次试验的成功，对于推动生物质能源的广泛应用具有重要意义。将丰富的生物质资源转化为清洁高效的能源，减少对传统化石能源的依赖的同时，助力全球实现“双碳”目标，促进经济社会的可持续发展。

下一步，研发团队将根据试验数据进一步优化技术工艺，提高能源转化效率，降低生产成本，并与上下游企业加强合作，推动常压循环流化床纯氧生物质气化技术的产业化进程，让这一绿色能源技术尽快惠及更多领域。